水泥，作为全球基础设施发展的关键材料，被广泛应用于建筑、道路、桥梁以及各种其他结构的建设中。全球每年生产超过 亿吨水泥。尽管它为现代化建设铺平了道路，但水泥制造也伴随着对环境、气候变化和健康的负面影响。每生产一吨水泥平均会排放 公斤的粉尘。水泥工业是颗粒物 (PM) 排放的主要贡献者，占所有工业源颗粒物排放的 。
为了最大限度地减少水泥生产带来的负面影响，我们必须充分了解水泥生产工艺，以便开发出针对行业特点、优化的除尘和排放控制解决方案。
开采 (Extraction)
水泥生产的第一步是开采石灰石、粘土和其他材料。石灰石是主要成分，因为它为水泥生产提供了必要的氧化钙。原材料通过爆破或使用重型机械从采石场开采。
破碎和研磨 (Crushing and Grinding)
开采出的原材料被破碎并研磨成细粉。这个过程在专门设计用于处理水泥生产原材料的破碎机和磨机中进行。目的是减小原材料的粒度，以便与其他原料成分充分混合。
混合和均化 (Blending and Homogenization)
研磨后的原材料以正确的比例混合，形成均匀的混合物。这种混合物通常被称为生料，由石灰石、粘土、页岩、铁矿石和其他添加剂组成。均化过程确保生料具有一致的成分，从而提高最终水泥产品的质量。
煅烧前预热 (Preheating and Precalcination)
生料随后被送入预热塔进行加热。预热塔是一个逆流热交换系统，利用窑炉中的热气体预热生料。这一预热步骤有助于降低水泥生产过程中的能耗。
窑炉煅烧 (Kiln Process)
预热后的生料被送入旋转窑炉，在约 的高温下进行煅烧。窑炉是一个长圆筒形结构，内衬耐火砖。当生料在窑炉中移动时，会发生一系列化学反应，将其转化为熟料。这些反应被称为熟料烧成，涉及复杂的物理和化学变化。
熟料冷却 (Clinker Cooling)
旋转窑炉中生产出的热熟料被转移到冷却器中，通过鼓风机进行冷却，然后输送到水泥磨机。
熟料研磨 (Clinker Grinding)
冷却后的熟料在水泥磨机中被研磨成细粉。在研磨过程中会加入石膏，以控制水泥的凝结时间。
水泥储存、包装和分销 (Cement Storage, Packaging and Distribution)
最后，生产出的水泥被储存在筒仓中，然后装袋或散装容器包装。随后，它被运输到建筑工地或配送中心，准备投入使用。在整个生产过程中都实施了质量控制措施，以确保水泥的一致性和性能。
