Güvenebileceğiniz Üretim Gücü
Aokai Environtec'e Hoş Geldiniz
2004'te kurulan Aokai Environtec, kendini aşağıdaki konulara adamıştır baca gazı arıtımı ve gaz filtrasyonu 21 yıldır. Müşteri ihtiyaçları tarafından yönlendirilen ve teknoloji tarafından yönetilen üretim ve hizmet odaklı bir kuruluşuz. Odaklandığımız konular ürün i̇novasyonu, hi̇zmet i̇novasyonu, ve değer inovasyonu, Müşterilerimize entegre çözümler sunmak.
300'den fazla kalifiye işçi, Alman üretim teknikleri, titiz malzeme seçimi, ithal ekipman ve gelişmiş yönetim sistemleri ile yıllık 4.000.000 metrekare filtre bezi, 3,000,000 filtre torbaları ve 2,000,000 filtre kafesleri.
Üstün kalitemiz, rekabetçi fiyatlandırmamız, profesyonel danışmanlık hizmetlerimiz ve geniş pazar varlığımız sayesinde dünya çapında 10.000'den fazla müşteriden mükemmel bir itibar kazandık.
Müşterilere Hizmet Verdiğimiz Yıllar
Çalışanlar
Taban Alanı
Küresel Ticaret
Filtre Bezi İmalatı
Polyester, polipropilen, PPS, PTFE, Nomex, fiberglas ve kompozit filtre kumaşları için gelişmiş dokuma, iğneleme ve terbiye hatları. Yıllık kapasite: [Yıllık kapasite: 4.000.000 m²/yıl].
Filtre Torbası İmalatı
Tüm endüstri standardı boyutlarda ve konfigürasyonlarda pulse-jet, shaker, ters hava torbaları için otomatik kesim, dikiş/kaynak ve denetim. Özel tasarımlar mevcuttur. Yıllık 3 milyon filtre torbası üretim kapasitesi sağlayın.
Kafes / Tel Kafes Üretimi
Aokai Environment, yıllık 2 milyon metre kapasiteye sahip yüksek verimli, son teknoloji ürünü bir tel kafes üretim hattı işletmektedir.
Akıllı Depolama Modülü
Aokai Environment'ın 10.000 metrekareye yayılan akıllı depolama sistemi, hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş filtre torbalarının, bezlerin ve kafeslerin verimli, doğru ve güvenli bir şekilde depolanmasını sağlar.
Ne Sunuyoruz
Ürünler ve Hizmetler
Toz filtreleme ve toplama uzmanlığımız sayesinde, en karmaşık toz emme, filtreleme ve toplama zorluklarını çözmek için büyük endüstrilerdeki müşterilerle işbirliği yapıyoruz.
Filtre Torbaları
Filtre Bezi
Filtre Kafesleri
Sahadaki çalışma koşullarınızı daha iyi anlıyoruz
Hizmet Verdiğimiz Sektörler ve Uygulamalar
Toz filtre torbalarımız, zorlu endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek sıcaklık, aşındırıcı ve yüksek tozlu koşullarda güvenilir performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.
1.000'den fazla denizaşırı fabrika değişimi tamamladı ve istikrarlı bir şekilde çalışıyor
Gerçek Tesislerde Zaten Çalışıyor
Filtre torbalarımız yalnızca laboratuvarda test edilmekle kalmaz, aynı zamanda birçok ülkede ve endüstriyel koşullarda torba depolarında sürekli olarak çalıştırılır.
Temel Yetkinlikler
Neden Aokai'yi Seçmelisiniz
Ar-Ge yeteneklerimiz, son teknoloji laboratuvar ekipmanlarıyla desteklenen son derece deneyimli bir geliştirme ekibi tarafından yönlendirilmekte ve filtrasyon inovasyonunun sınırlarını zorlamamızı sağlamaktadır.
Gelişen pazar ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunmak için sürekli olarak yeni ürün geliştirmeye yatırım yapıyoruz. Bu güçlü temel, fikirleri konseptten ticarileştirmeye kadar verimlilik ve hassasiyetle hızlandırmamızı sağlıyor.
Onlarca yıllık deneyimimizle, özel uygulamanız için optimum performans sağlayan özel bir filtre torbası tasarım yeteneği sunuyoruz.
Sürecimiz, sisteminizin kendine özgü zorluklarını tam olarak anlamak için ayrıntılı bir müşteri çalışma koşulu analizi ile başlar. Bu analize dayanarak, ideal filtre medyasını ustalıkla seçiyoruz. Daha sonra kumaş yapısını ve işlem sonrasını tasarlıyoruz. Son olarak, mühendislerimiz filtre torbası tasarımını tamamlayarak üstün filtreleme ve daha uzun torba ömrü için toz toplayıcınıza mükemmel bir uyum ve sızdırmazlık sağlar.
Esnek tedarik zinciri yönetimimiz, müşteri ihtiyaçlarına hızla yanıt vermemize ve değişen piyasa koşullarına uyum sağlamamıza olanak tanır.
Hammadde tedariki ve envanter yönetiminden üretime, depolamaya ve nihai teslimata kadar her boyuttaki siparişin zamanında yerine getirilmesini sağlıyoruz.
Aokai Environtec'in üretim gücü, gelişmiş tesislerinde, kalifiye işgücünde ve onlarca yıllık sektör deneyiminde yatmaktadır.
Modern üretim hatlarımız ve sıkı ISO sertifikalı kalite sistemlerimiz verimlilik, tutarlılık ve ölçeklenebilirlik sağlayarak hem özel projelerin hem de büyük hacimli siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamamıza olanak tanır.
Tedarikçi seçimi ve hammadde denetiminden filtre medyası üretimi, torba prototipleme ve büyük ölçekli üretime kadar, tutarlı ve olağanüstü ürün performansı sağlamak için titiz süreç içi ve uçtan uca kalite kontrolleri uyguluyoruz.
Yapay zeka teknolojilerinden yararlanarak kalite standartlarımızı daha da yükseltiyor ve beklentilerinizi karşılamakla kalmayıp aşan filtrasyon çözümleri sunuyoruz.
Tüm sektörlerdeki endüstrilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş filtrasyon çözümleri sunuyoruz. Ücretsiz olarak sunduğumuz ilk danışmanlıktan ayrıntılı çalışma koşulu analizine, ürün tasarımına, hassas üretime ve profesyonel kuruluma kadar her çözümün performans ve güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlıyoruz.
Teslimatın ötesinde, özel satış sonrası hizmet ekibimiz müşterilerimizin yanında yer alarak operasyonlarının sorunsuz bir şekilde devam etmesi için sürekli destek ve uzmanlık sağlar.
Yenilikler, Başarılar ve Daha Temiz Hava Anlayışları
Son Haberler
光纤预制棒的生产工艺
光纤预制棒是制造光纤的核心原材料，其生产工艺决定了最终光纤的性能。这些工艺都属于气相沉积法，其核心思想是利用高温化学反应，将高纯度气态原料转变为玻璃微粒，然后沉积并烧结成透明的玻璃棒。 我们将详细解说三种主流的光纤预制棒生产工艺：MCVD、OVD和VAD。 改良化学气相沉积法（MCVD） MCVD工艺在石英管内部进行化学沉积，是制造高质量光纤的经典技术。 核心原理： 将高纯度的原料气体（如 SiCl4, GeCl4）通入一根高速旋转的石英管内部。 管外有一把移动的氢氧焰加热炬，当加热炬扫过时，管内气体在高温下发生氧化反应，生成纳米级的玻璃微粒（烟灰）。 这些微粒在热泳效应的作用下，从高温区域向低温区域移动，沉积在管内壁上。 加热炬再次扫过时，将疏松的烟灰层烧结成透明致密的玻璃层。 工艺步骤： 沉积： 在旋转的石英管内分层沉积，首先沉积纯净的包层，然后通过加入掺杂剂 (GeCl4) 沉积纤芯。...
沥青拌合站生产工艺的7个步骤
沥青是一种多功能的铺路材料，广泛应用于道路施工、维护和修复。它由骨料、填料和沥青（ bitumen）混合而成。沥青拌合站（AMP）用于生产热拌沥青（HMA），这是道路施工中最常用的沥青类型。沥青拌合站主要分为两种： 间歇式沥青拌合站： 间歇式沥青拌合站每次生产一批沥青混合料，每批次通常在 4 到 8 吨之间。间歇式拌合过程始于骨料的给料和干燥。随后对骨料进行筛分和称重。沥青被加热和称重，然后与骨料和填料一起加入拌合锅。混合物按预定时间进行拌合，然后从拌合锅中排出。 连续式沥青拌合站： 连续式沥青拌合站通过连续的沥青流进行拌合。骨料、沥青和填料以受控速率送入拌合锅。混合物在通过拌合锅时进行拌合，然后从拌合锅中排出。 间歇式和连续式拌合站的主要区别包括： 产能： 连续式拌合站通常比间歇式拌合站具有更高的产能。 一致性： 连续式拌合站由于连续混合，可以提供更稳定的混合料质量。 灵活性： 间歇式拌合站允许更轻松地更改配方和添加特殊添加剂。 成本： 连续式拌合站的购买和运营成本可能更高，但通过更高的产量和效率可以节省长期成本。 这两种类型的沥青拌合站虽然存在一些关键差异，但它们遵循相似的通用生产过程。 沥青拌合站生产过程...
水泥厂各生产阶段的滤袋选择与高效除尘
在水泥厂生产过程中，高效除尘对于确保工人安全和减少粉尘排放至关重要。选择合适的滤料材质在实现高效过滤和最大限度地减少粉尘颗粒逸散方面起着至关重要的作用。在这篇文章中，我们将探讨各种水泥厂生产工艺，并讨论每个阶段适用的滤料材质。 Dust Collection Points in Cement Plants 在水泥厂生产过程中，高效除尘对于确保工人安全和减少粉尘排放至关重要。选择合适的滤料材质在实现高效过滤和最大限度地减少粉尘颗粒逸散方面起着至关重要的作用。在这篇博客中，我们将探讨各种水泥厂生产工艺，并讨论每个阶段适用的滤料材质。 采石和破碎 水泥生产的初始阶段涉及采石和破碎石灰石、页岩或粘土等原材料。这个过程会产生大量的粉尘、细颗粒和磨蚀性碎屑。为了有效捕集和去除粉尘颗粒，可以考虑以下滤料材质： 涤纶滤袋： 涤纶针刺毡滤袋具有高耐用性和优异的机械强度。它们能有效捕集粗颗粒，并具有耐磨性，使其适用于采石和破碎操作的严苛条件。 玻纤滤袋： 玻纤滤袋具有耐高温和化学兼容性，能够有效捕集细微和亚微米级粉尘颗粒。 原材料预处理和预热 采石和破碎后，原材料会进行预处理和预热。在此阶段，需要能够耐受高温的滤料材质：...
