Güvenebileceğiniz Üretim Gücü
Aokai Environtec'e Hoş Geldiniz
2004'te kurulan Aokai Environtec, kendini aşağıdaki konulara adamıştır baca gazı arıtımı ve gaz filtrasyonu 21 yıldır. Müşteri ihtiyaçları tarafından yönlendirilen ve teknoloji tarafından yönetilen üretim ve hizmet odaklı bir kuruluşuz. Odaklandığımız konular ürün i̇novasyonu, hi̇zmet i̇novasyonu, ve değer inovasyonu, Müşterilerimize entegre çözümler sunmak.
300'den fazla kalifiye işçi, Alman üretim teknikleri, titiz malzeme seçimi, ithal ekipman ve gelişmiş yönetim sistemleri ile yıllık 4.000.000 metrekare filtre bezi, 3,000,000 filtre torbaları ve 2,000,000 filtre kafesleri.
Üstün kalitemiz, rekabetçi fiyatlandırmamız, profesyonel danışmanlık hizmetlerimiz ve geniş pazar varlığımız sayesinde dünya çapında 10.000'den fazla müşteriden mükemmel bir itibar kazandık.
Müşterilere Hizmet Verdiğimiz Yıllar
Çalışanlar
Taban Alanı
Küresel Ticaret
Filtre Bezi İmalatı
Polyester, polipropilen, PPS, PTFE, Nomex, fiberglas ve kompozit filtre kumaşları için gelişmiş dokuma, iğneleme ve terbiye hatları. Yıllık kapasite: [Yıllık kapasite: 4.000.000 m²/yıl].
Filtre Torbası İmalatı
Tüm endüstri standardı boyutlarda ve konfigürasyonlarda pulse-jet, shaker, ters hava torbaları için otomatik kesim, dikiş/kaynak ve denetim. Özel tasarımlar mevcuttur. Yıllık 3 milyon filtre torbası üretim kapasitesi sağlayın.
Kafes / Tel Kafes Üretimi
Aokai Environment, yıllık 2 milyon metre kapasiteye sahip yüksek verimli, son teknoloji ürünü bir tel kafes üretim hattı işletmektedir.
Akıllı Depolama Modülü
Aokai Environment'ın 10.000 metrekareye yayılan akıllı depolama sistemi, hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş filtre torbalarının, bezlerin ve kafeslerin verimli, doğru ve güvenli bir şekilde depolanmasını sağlar.
Ne Sunuyoruz
Ürünler ve Hizmetler
Toz filtreleme ve toplama uzmanlığımız sayesinde, en karmaşık toz emme, filtreleme ve toplama zorluklarını çözmek için büyük endüstrilerdeki müşterilerle işbirliği yapıyoruz.
Filtre Torbaları
Filtre Bezi
Filtre Kafesleri
Sahadaki çalışma koşullarınızı daha iyi anlıyoruz
Hizmet Verdiğimiz Sektörler ve Uygulamalar
Toz filtre torbalarımız, zorlu endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek sıcaklık, aşındırıcı ve yüksek tozlu koşullarda güvenilir performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.
1.000'den fazla denizaşırı fabrika değişimi tamamladı ve istikrarlı bir şekilde çalışıyor
Gerçek Tesislerde Zaten Çalışıyor
Filtre torbalarımız yalnızca laboratuvarda test edilmekle kalmaz, aynı zamanda birçok ülkede ve endüstriyel koşullarda torba depolarında sürekli olarak çalıştırılır.
Temel Yetkinlikler
Neden Aokai'yi Seçmelisiniz
Ar-Ge yeteneklerimiz, son teknoloji laboratuvar ekipmanlarıyla desteklenen son derece deneyimli bir geliştirme ekibi tarafından yönlendirilmekte ve filtrasyon inovasyonunun sınırlarını zorlamamızı sağlamaktadır.
Gelişen pazar ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunmak için sürekli olarak yeni ürün geliştirmeye yatırım yapıyoruz. Bu güçlü temel, fikirleri konseptten ticarileştirmeye kadar verimlilik ve hassasiyetle hızlandırmamızı sağlıyor.
Onlarca yıllık deneyimimizle, özel uygulamanız için optimum performans sağlayan özel bir filtre torbası tasarım yeteneği sunuyoruz.
Sürecimiz, sisteminizin kendine özgü zorluklarını tam olarak anlamak için ayrıntılı bir müşteri çalışma koşulu analizi ile başlar. Bu analize dayanarak, ideal filtre medyasını ustalıkla seçiyoruz. Daha sonra kumaş yapısını ve işlem sonrasını tasarlıyoruz. Son olarak, mühendislerimiz filtre torbası tasarımını tamamlayarak üstün filtreleme ve daha uzun torba ömrü için toz toplayıcınıza mükemmel bir uyum ve sızdırmazlık sağlar.
Esnek tedarik zinciri yönetimimiz, müşteri ihtiyaçlarına hızla yanıt vermemize ve değişen piyasa koşullarına uyum sağlamamıza olanak tanır.
Hammadde tedariki ve envanter yönetiminden üretime, depolamaya ve nihai teslimata kadar her boyuttaki siparişin zamanında yerine getirilmesini sağlıyoruz.
Aokai Environtec'in üretim gücü, gelişmiş tesislerinde, kalifiye işgücünde ve onlarca yıllık sektör deneyiminde yatmaktadır.
Modern üretim hatlarımız ve sıkı ISO sertifikalı kalite sistemlerimiz verimlilik, tutarlılık ve ölçeklenebilirlik sağlayarak hem özel projelerin hem de büyük hacimli siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamamıza olanak tanır.
Tedarikçi seçimi ve hammadde denetiminden filtre medyası üretimi, torba prototipleme ve büyük ölçekli üretime kadar, tutarlı ve olağanüstü ürün performansı sağlamak için titiz süreç içi ve uçtan uca kalite kontrolleri uyguluyoruz.
Yapay zeka teknolojilerinden yararlanarak kalite standartlarımızı daha da yükseltiyor ve beklentilerinizi karşılamakla kalmayıp aşan filtrasyon çözümleri sunuyoruz.
Tüm sektörlerdeki endüstrilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş filtrasyon çözümleri sunuyoruz. Ücretsiz olarak sunduğumuz ilk danışmanlıktan ayrıntılı çalışma koşulu analizine, ürün tasarımına, hassas üretime ve profesyonel kuruluma kadar her çözümün performans ve güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlıyoruz.
Teslimatın ötesinde, özel satış sonrası hizmet ekibimiz müşterilerimizin yanında yer alarak operasyonlarının sorunsuz bir şekilde devam etmesi için sürekli destek ve uzmanlık sağlar.
Yenilikler, Başarılar ve Daha Temiz Hava Anlayışları
Son Haberler
粘结磁性材料生产工艺及粉尘回收
粘结磁性材料（Bonded Magnetic Materials）是将磁性粉末与粘结剂（如高分子树脂、塑料或橡胶）混合，通过特定的成型工艺制成的磁体。与烧结磁体相比，它无需高温烧结，具有更高的尺寸精度、更好的可塑性和更低的生产成本，但磁性能通常较低。 以下是粘结磁性材料（以粘结钕铁硼为例）的详细生产工艺流程，以及在各步骤中涉及的粉尘控制与回收方案。 磁粉制备阶段 此阶段的目的是生产出适合与粘结剂混合的磁性粉末。 1. 合金制备与雾化制粉 将原材料熔炼成合金，并通过雾化技术将其制成所需粒度范围的磁粉。 详细步骤： 原材料熔炼：将钕、铁、硼等原材料按比例称重，在真空感应熔炼炉中熔化，制成合金。 雾化制粉：将熔融的合金通过高压水流（水雾化）或高压惰性气体（气雾化）喷射，使其迅速冷却凝固成不规则或球形的细小粉末颗粒。水雾化通常产生不规则形状的粉末，气雾化则多为球形粉末。 干燥与筛分：雾化后的粉末（特别是水雾化粉）含有水分，需要进行干燥。干燥后的粉末再通过振动筛或气流筛进行筛分，分选出所需粒度范围的磁粉。 主要设备：真空感应熔炼炉、水雾化/气雾化制粉设备、真空干燥炉、振动筛/气流筛。 粉尘产生、除尘与回收需求及方案： 粉尘产生：...
烧结磁性材料生产工艺及粉尘回收
烧结磁性材料的生产是一个高度专业化且涉及多步骤的复杂过程。这里以高性能烧结钕铁硼磁体为例，详细介绍其从原材料到成品磁体的完整工艺流程，包括磁粉制备的每个具体步骤和所使用的主要生产设备，并补充说明每个环节的粉尘产生情况、除尘与粉尘回收的需求及方案。 磁粉制备阶段 这个阶段是烧结磁体生产的基础，也是决定最终产品磁性能的关键。 1. 原材料准备与熔炼 将高纯度的原材料按精确配方熔炼成成分均匀的合金锭，为后续制粉提供基础。 详细步骤 精确配料：根据目标磁体的牌号和性能要求，精确称量高纯度的稀土金属（如钕、镨、镝等）、纯铁和铁硼合金等原材料。 真空感应熔炼：将称量好的原材料放入真空感应熔炼炉中。炉内抽真空并充入惰性气体（如高纯氩气）进行保护，通过感应加热使金属熔化。这能有效防止氧化和杂质污染。 快速凝固：将熔融的合金快速浇注到水冷或气冷的铸模中，使其迅速凝固形成合金铸锭。快速凝固有助于形成微细、均匀的晶粒结构，这对后续粉碎和最终磁性能至关重要。 主要设备：真空感应熔炼炉、快速凝固铸造设备。 粉尘产生、除尘与回收需求及方案 粉尘产生：此阶段主要产生极少量的金属蒸汽或烟尘，几乎不产生固态粉尘。 除尘/回收需求：主要控制熔炼过程中可能产生的少量烟雾和金属蒸汽，确保操作环境洁净。无需进行粉尘过滤或回收。 方案：在熔炼炉上方设置局部抽风罩，通过排风系统将烟雾排出。 2....
永磁材料简介
永磁材料是一种能够在无外部磁场情况下长期保持强磁性的材料，其磁性来源于电子自旋和轨道运动产生的磁矩。典型代表包括稀土永磁材料（如钕铁硼 NdFeB 和钐钴 SmCo），因高磁能积和高矫顽力而广泛应用于工业领域，如电动车辆、风力发电和电子设备。它们的性能和应用因生产工艺（如烧结、粘结、热压）而异，满足多样化的技术需求。 永磁材料的种类 根据生产工艺，NdFeB 永磁材料主要分为以下三种类型，每种类型对应不同的制造技术和磁学特性： 烧结磁性材料（Sintered Magnets） 生产工艺： 磁粉制备：通过真空熔炼、条带铸造、氢爆粉碎（Hydrogen Decrepitation）和气流粉碎（Jet Milling）制备1-5 μm的微米级磁粉。 成型：在磁场中取向压制（50-200 MPa），形成生坯。...
光纤预制棒生产过程中的除尘
改良化学气相沉积法（MCVD）、外部气相沉积法（OVD）和轴向气相沉积法（VAD）都属于气相沉积（Vapor Deposition）技术，其核心是利用化学反应在高温下产生玻璃前驱体，进而形成多孔的“玻璃烟灰”（Soot），最后烧结成透明的玻璃预制棒。这个过程中产生的烟气和颗粒物是主要的除尘对象。 尘源与粉尘特性 在 VAD、OVD 和 MCVD 工艺中，主要的尘源并非传统的机械粉尘，而是化学反应的副产物和未沉积的微细颗粒物。 化学反应副产物： 这些工艺通常使用氯化物作为玻璃原料（如 SiCl₄ 、GeCl₄ ），在高温下与氧气、氢气等反应生成二氧化硅（SiO₂ ）和掺杂剂氧化物。反应会产生副产物氯化氢（HCl），这是一种强腐蚀性气体，对除尘系统有极大的腐蚀性。 未沉积的“烟灰”（Soot）： 在反应过程中，并非所有的玻璃前驱体都能完全沉积到预制棒上。部分亚微米级甚至纳米级的 SiO₂ 和掺杂剂颗粒会随着废气排出，形成肉眼不可见的细微粉尘。 高温烟气： 反应过程在...