Filtre Ortamı

Aokai Tasarım ve Üretim Avantajları

Özel Filtre Ortamı Tasarımı ve Üretimi

Aokai bir torbalı filtre medyası üreticisi ve tedarikçisidir ve müşterilerin en yüksek ve en uzun ömürlü filtrasyon verimliliğini elde etmelerine yardımcı olma konusunda hevesliyiz. Aokai, filtre medyasını kendi bünyesinde tasarlayıp üreterek

Özel Filtre Ortamı Tasarımı

Her endüstriyel toz toplama uygulaması farklı ve benzersizdir. Müşterilerin benzersiz gereksinimlerine, sektöre özgü özelliklerine ve filtreleme çalışma koşullarına dayanarak, müşterilerin benzersiz toz toplama gereksinimlerine en uygun filtre ortamını özel olarak tasarlıyor ve üretiyoruz.

Kaliteli Hammadde

Hammaddeleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere sektördeki en saygın kumaş tedarikçilerinden temin ediyoruz DuPont, Teijin Grup, Toray Endüstrileri, ve Lenzing Grup.

İleri Üretim Ekipmanları ve Teknolojisi

Almanya'dan saygın ve sektör lideri bir iğne keçesi ekipmanı üreticisi ile ortaklık kuran Aokai, iki gelişmiş iğne keçesi üretim hattı işletmektedir. Elyaf açmadan harmanlamaya, taramaya, ağ şekillendirmeye, çapraz bindirmeye, iğne delmeye, filtre ortamı işlemeye ve ePTFE laminasyona kadar, en yüksek üretim standartlarını sağlamak için torbalı filtre ortamını şirket içinde üretiyoruz.

Sıkı Kalite Kontrol Ölçümleri

Gelişmiş üretim teknolojilerinin kullanımına ek olarak, üretim standartlarını ve filtre ortamının homojenliğini ve tekdüzeliğini sağlamak için çok sayıda kalite kontrol prosedürü uygulanmaktadır.

Zamanında Teslimat

İki gelişmiş ve tam otomatik iğne keçesi üretim hattı ve yılda 40 milyon fit kare filtre malzemesi üretim kapasitesiyle, küçük veya büyük tüm müşteri gereksinimlerini ve özel siparişleri karşılayabiliriz.

Filtre Malzemesi İmalatı

Aokai Filtre Ortamı

Filtre Ortamı Özellikleri

Aokai, asfalt karıştırma, kimyasallar, çimento, metaller, enerji üretimi, atıktan enerjiye, yenilenebilir enerji, ahşap işleme ve diğer birçok zorlu endüstride toz toplama işlemlerinde uzmanlaşmıştır. Aşındırıcı, korozif, yüksek sıcaklık ve patlayıcı toz filtrasyonu için özel filtre medyası çözümleri sunuyoruz. Filtre medyasının filtreleme işlevi, filtre medyası malzemesi, filtre medyası yapısı (dokuma veya dokuma olmayan) ve filtre medyası işlemi ile belirlenir (bkz. “Filtre Ortamı Temelleri” daha fazla bilgi için):

Filtre Malzemesi

Her filtre medyasının kendine özgü filtreleme özellikleri vardır. Uygulamanız için en uygun özelliklere sahip doğru filtre medyasını seçmek, toz filtreleme sisteminizin performansını ve uzun ömürlülüğünü artırmanıza yardımcı olabilir. Mevcut en yaygın kullanılan filtre medyalarının filtreleme özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinin.

Polyester, mükemmel filtreleme özelliklerine sahip ekonomik bir seçenektir ve yaygın olarak bulunur. Bu da polyesteri birçok endüstri uygulamasında kullanılan en yaygın filtre malzemesi haline getirmektedir. Polyesterin çalışma sıcaklığı sınırı 135°C'dir (275°F) ve hem iğneli keçe hem de dokuma ortam olarak mevcuttur. Hem iğneli keçe hem de dokuma polyester, çeşitli çalışma koşullarında verimliliği ve performansı artırmak için çeşitli yüzeyler ve membranlarla işlenebilir.

Filtre malzemesi olarak akrilik, nemi polyesterden daha iyi idare edebilir ve daha yüksek bir sıcaklık derecesine sahiptir. Çalışma sıcaklığınız 130°C'den (266°F) düşükse ve 10%'den fazla nem varsa akrilik kullanabilirsiniz.

Ryton veya Procon tescilli adıyla da bilinen PPS, asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gerektiren toz toplama uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık filtre medyası için tüm seçenekler arasında PPS, diğerlerine kıyasla ısıya karşı en düşük toleransa sahiptir, ancak kimyasalları daha iyi idare eder. PPS, maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 190°C (375°F) olan uygulamalarda kullanılabilir. PPS filtre medyası genellikle karbon siyahı, kimyasallar, çimento, asfalt, kömürle çalışan kazanlar ve yakma fırını uygulamalarında kullanılır.

Nomex olarak da bilinen Aramid, yüksek sıcaklıklardaki uygulamalarda kullanılır ve mükemmel filtreleme ve aşınma özelliklerine sahiptir. Aramid için çalışma sıcaklığı sınırı 204°C'dir (400°F), bu da onu asfalt harman tesisleri, fırınlar ve kurutucular gibi uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. Hem iğneli keçe hem de dokuma aramid, çeşitli çalışma koşullarında filtrasyon verimliliğini ve performansını artırmak için çeşitli yüzeyler ve membranlarla işlenebilir.

P84 (polimid) toz toplayıcı filtre medyası maksimum 260°C (500°F) çalışma koşullarında kullanılır. P84 kuru yüksek ısı sıcaklıklarında iyi performans gösterir ve bazı yüksek nem seviyelerine bile dayanabilir. P84, asitlere karşı PPS'den biraz daha iyi bir dirence sahiptir. P84 filtre malzemesi atıktan enerjiye, enerji üretimi, kireç fırınları, eritme, cam ve seramik ve çimento uygulamalarında kullanılır.

Teflon olarak da bilinen PTFE, pulse-jet toz toplayıcılarda kullanılan en pahalı toz toplayıcı filtre ortamlarından biridir. PTFE, üstün toz keki salınımı sağlayabildiği, 260°C'ye (500°F) kadar yüksek ısı sıcaklıklarına dayanabildiği ve asitlere ve nemli ısıya direnç gösterebildiği için birinci sınıf bir filtre ortamı olarak kabul edilir. Çimento, çelik dökümhaneleri, kömürle çalışan enerji santralleri, karbon siyahı, çelik ve enerji uygulamaları, PTFE'yi filtre ortamı olarak kullanan endüstrilere sadece birkaç örnektir.

Fiberglas genellikle 260°C'ye (500°F) kadar değişen sıcaklıklardaki torbalı depolarda kullanılır. Fiberglas ortam tipik olarak dokuma olduğundan, düz fiberglas ortamın verimliliği çoğu keçeden daha düşüktür. Bununla birlikte, zorlu torbalık koşullarında filtrasyon verimliliğini ve performansını artırmak için fiberglasa eklenebilecek birkaç farklı membran ve kaplama vardır. Bu yüzeyler ve membranlar, fiberglası yüksek sıcaklıklı uygulamalar için çok yönlü bir ortam haline getirir. Fiberglas medya enerji üretimi, çimento ve tarım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Her filtre medyasının kendine özgü özellikleri vardır. Aokai, mükemmel fiziksel ve filtreleme özellikleri elde etmek için çeşitli elyafları karıştırarak, müşterilerin benzersiz toz toplama zorluklarını ve gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olan karışım filtre ortamı çözümleri tasarlar, test eder ve üretir. Aokai ile iletişime geçin özel filtre medyası gereksinimleriniz için bugün!

Filtre Malzemesi Yapısı

Filtre ortamı yapısı, filtre ortamının inşa edilme şeklini ifade eder. Genellikle dokuma ve dokuma olmayan olarak kategorize edilir. Filtrasyon verimliliğini ve filtre torbası dayanıklılığını daha da artırmak için, filtre medyasını oluşturmak için genellikle çift yoğunluklu keçe yapısı kullanılır.

Nonwoven

Nonwoven kumaşlar, önce liflerin sıralı veya rastgele desenlerde bir araya getirilmesini ve ardından filtrasyona uygun gözenekli bir malzemeye hayat vermek için nonwoven katmanlarının bir polimer ile birleştirilmesini içeren bir işlem kullanılarak yapılır. En yaygın kullanılan filtrasyon nonwoven hammaddeleri arasında aramid, PTFE, PPS, fiberglas, akrilik, polyester, polimid ve karışık elyaf karışımları bulunur. Genellikle, pulse-jet toz toplayıcılar gibi daha yüksek enerjili temizleme sistemleri ile kullanılırlar. En yaygın kullanılan dört nonwoven üretim süreci şunlardır:

  • İğneleme
  • Spunlace (Hidro-entangling)
  • Spunbond
  • Meltblown

İğne keçeleme kategorisinde, filtre medyası oluşturmak için genellikle çift yoğunluklu bir keçe yapısı kullanılır. Gerçek bir çift yoğunluklu filtre medyasında, farklı yoğunluktaki iki medya, ortada boyutsal stabilite sağlayan bir bez ve keçeden toz geçişini en aza indirerek filtrasyon verimliliğini artıran yoğunlaştırılmış bir merkezi çekirdek ile ayrılır. Bez yapısı, homojen bir elyaf karışımı ve sadece filtrasyon özellikleri ile tek bir işlemde üretilen desteksiz keçelere (bezsiz) göre açık bir avantaj sunar.

Dokuma

Dokuma kumaşlar, monofilament veya fibrile iplikler gibi malzemelerin tek ipliklerinin bir dokuma tezgahında belirli bir tekrarlanan desenle dokunmasıyla yapılır. En yaygın kullanılan filtrasyon dokuma hammaddeleri polyester ve fiberglası içerir. Genellikle çalkalayıcı veya ters hava torbalı sistemler gibi düşük enerjili temizleme sistemleri ile kullanılırlar.

Filtre Ortamı Arıtımı

Farklı elyaflar her bir medyaya farklı toz filtreleme özellikleri sağlar. Filtre medyası, filtre medyası ömrünün uzatılması, daha iyi toz keki salınımı, daha az valf titreşimi, daha tutarlı hava akışı, daha düşük diferansiyel basınç ve daha az arıza süresi ve bakım gibi filtrasyon verimliliğini ve performansını iyileştirmek için daha fazla işlenebilir.

Singeing, filtre medyasının yüzeyinin bir aleve veya sıcak gaza maruz bırakılarak ince ve dağınık elyafların yakıldığı bir sonlandırma işlemidir ve bu sayede daha düzgün ve pürüzsüz bir yüzey alanı elde edilir, bu da kek salınımını, gelişmiş filtrasyon verimliliğini ve daha iyi hava geçirgenliğini artırır.

Yakma işlemi tipik olarak kumaşın açık bir alevin üzerinden veya ısıtılmış bir odadan geçirilmesini içerir. Isı, kumaşın ana yapısına zarar vermeden çıkıntı yapan lifleri yakar. Hız ve sıcaklık gibi proses parametreleri, istenen pürüzsüzlük ve finisaj seviyesine ulaşmak için dikkatlice kontrol edilir.

Bu işlemin genellikle polyester, polipropilen, akrilik, aramid, aramid ve P84 keçeler üzerinde yapıldığını görebilirsiniz.

Sırlama olarak da bilinen kalenderleme, malzemeyi düzleştirmek veya pürüzsüz hale getirmek için kumaşın silindirler tarafından yüksek basınçla preslenmesidir. Kalenderleme, yüzey liflerini filtre ortamının gövdesine doğru iter. Kalenderleme polyester, polipropilen ve aramid gibi çeşitli ortamlara uygulanabilir. Bu, yüzey ömrünü artırmak ve tekdüze hale getirmek, stabiliteyi iyileştirmek ve büzülmeyi azaltmak için yapılır.

Reçine işlemi olarak da bilinen kaplama, filtre ortamının doğal veya sentetik reçineye daldırılmasını içerir. Bu işlem elyafların yağlanmasına yardımcı olur, elyafların su ve yağ tutmasına yardımcı olur (hidrofobik ve oleafobik) ve yüksek sıcaklıkta dayanıklılık sağlar.

ePTFE, genişletilmiş politetrafloroetilen anlamına gelir ve filtrasyon performansını artırmak için filtre ortamının filtrasyon tarafına lamine edilen mikro gözenekli bir membrandır. Performans iyileştirmeleri arasında gelişmiş emisyon kontrolü, temizleme döngüsü sırasında kolay toz keki salınımı, daha düşük temizleme enerjisi maliyeti ve yüzey filtreleme özellikleri nedeniyle daha yüksek toplama verimliliği yer alır.

Filtre Ortamı Arıtımı

Aokai Avantajları

Neden Aokai Filtre Malzemelerini Seçmelisiniz?

Aokai, müşterilerinin başarısına yardımcı olma konusunda heveslidir:

Özel tasarlanmış ve üretilmiş filtre medyası;
Daha uzun filtre malzemesi ve filtre torbası kullanım ömrü;
Azaltılmış üretim ve bakım kesintisi;
Daha düşük toplam sahip olma maliyeti (TCO);
Daha yüksek toz toplama verimliliği ve toz emisyon standartları.

Filtre Malzemesi İmalatı

filter media 7 crosslapping