改良化学气相沉积法（MCVD）、外部气相沉积法（OVD）和轴向气相沉积法（VAD）都属于气相沉积（Vapor Deposition）技术，其核心是利用化学反应在高温下产生玻璃前驱体，进而形成多孔的“玻璃烟灰”（Soot），最后烧结成透明的玻璃预制棒。这个过程中产生的烟气和颗粒物是主要的除尘对象。
尘源与粉尘特性
在 VAD、OVD 和 MCVD 工艺中，主要的尘源并非传统的机械粉尘，而是化学反应的副产物和未沉积的微细颗粒物。
- 化学反应副产物： 这些工艺通常使用氯化物作为玻璃原料（如 SiCl₄ 、GeCl₄ ），在高温下与氧气、氢气等反应生成二氧化硅（SiO₂ ）和掺杂剂氧化物。反应会产生副产物氯化氢（HCl），这是一种强腐蚀性气体，对除尘系统有极大的腐蚀性。
- 未沉积的“烟灰”（Soot）： 在反应过程中，并非所有的玻璃前驱体都能完全沉积到预制棒上。部分亚微米级甚至纳米级的 SiO₂ 和掺杂剂颗粒会随着废气排出，形成肉眼不可见的细微粉尘。
- 高温烟气： 反应过程在 1500°C 以上的高温下进行，产生的废气温度非常高，需要先进行冷却处理。
袋式除尘器的应用需求
针对以上独特的尘源和粉尘特性，袋式除尘器在 VAD、OVD 和 MCVD 工艺中的应用需要满足以下特殊要求：
- 耐腐蚀性： 由于废气中含有大量的 HCl 等腐蚀性气体，除尘系统的所有部件（包括箱体、滤袋、骨架等）都必须具备优异的耐腐蚀性能。
- 耐高温性： 虽然烟气会先进行冷却，但进入袋式除尘器时的温度仍可能较高，通常在 100°C 至 200°C 之间。因此，滤料需要具备良好的耐高温性能。
- 高过滤精度： 未沉积的“烟灰”颗粒非常细小，直径多为亚微米级。除尘器必须能高效捕集这些微粒，以保护环境并回收有价值的原料。
- 清灰效率： 细小颗粒物容易黏附在滤袋表面，造成滤袋堵塞，增加压降。因此，滤料需要易于清灰，以保证除尘器的长期稳定运行。
相匹配的滤料种类
鉴于以上苛刻的除尘要求，滤料的选择是整个除尘系统的核心。以下是几种适合此场景的滤料及其特性：
- 聚酰亚胺（Polyimide, P84）滤料
- 优点： 具有出色的综合性能，耐高温（连续使用温度可达 260°C），耐酸碱性能好，能有效抵御 HCl 等腐蚀性气体。其独特的叶状纤维截面结构使得过滤效率高，捕集细微粉尘能力强，且表面清灰性能优异。
- 适用场景： 这是处理VAD、OVD、MCVD高温、高腐蚀性废气最常用的高性能滤料之一。
- PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤料
- 优点： 在耐高温基材（如芳纶、玻纤）上复合一层 PTFE 微孔薄膜。PTFE 材料本身具备卓越的化学稳定性和耐腐蚀性，几乎不受任何酸碱侵蚀。覆膜后，滤料表面光滑，清灰效果极佳，并且过滤精度可达亚微米甚至纳米级别，能实现极低的粉尘排放。
- 适用场景： 适用于对排放标准要求极其严格的场合。由于其过滤精度高，可以高效回收那些高价值的未沉积掺杂剂，具有经济和环保双重优势。
- 芳纶（Aramid, Nomex）滤料
- 优点： 耐高温性能良好（最高 200°C），耐磨性好，强度高。
- 缺点： 相比 P84 和 PTFE，其耐酸碱腐蚀性较差。在强腐蚀性的废气环境下，寿命会受到影响。
- 适用场景： 适用于废气温度高但腐蚀性较弱的工况，通常在预处理后废气腐蚀性降低的环节作为备选。
在光纤预制棒 VAD、OVD、MCVD 等工艺的除尘环节，工程师通常会选择 P84 滤料 或 PTFE 覆膜滤料。P84 因其出色的综合性能而广泛应用，而 PTFE 覆膜滤料则能提供最高的过滤精度和最优异的耐腐蚀性能，是追求极致环保和物料回收效率时的理想选择。
